計量泵提升安裝:
入口管路要求: 2 、應避免負壓吸液條件(吸程)的產(chǎn)生,會影響計量精度,對計量的準確性產(chǎn)生影響。泵的吸程高度與泵的結(jié)構(gòu)、物料介質(zhì)的特性(密度、粘度等)管路 特性均直接有關(guān)。如需知道針對性數(shù)據(jù),需要提供泵型號、物料特性和系統(tǒng)參數(shù),由專業(yè)人員協(xié)助計算。 3 、盡可能保證泵在入口壓力為大氣壓或高于大氣壓的條件下運行。如果泵在入口壓力低于大氣壓的條件下運行,即負壓條件下運行,確保所有連接部位絕對不滲漏,同時在吸液管路的底部安裝腳閥。 4 、由于加速度頭損失和管路流動損失的影響,吸液管路口徑應大于泵頭入口尺寸,以避免泵出現(xiàn)缺液現(xiàn)象。如果入口管路長度較短,并且管路布置比較平且直,那么入口管路的管徑至少比計量泵入口尺寸放大一檔。如果入口管路長度較長,并且管路布置比較曲折,有較多彎頭、三通和閥門,那么入口管路的管徑至少比計量泵入口尺寸放大二檔。 5、當輸送接近沸點的物料時,應提供足夠的吸入壓頭,以避免物料在吸入沖程進入泵頭時發(fā)生汽化。 6、入口管路應盡量使用金屬或塑料管材。管材有光滑的內(nèi)壁,并采用大半徑轉(zhuǎn)彎以減少流動摩擦損失。 7、入口管路應使用過濾器,要避免外部的顆粒進入泵頭。避免殘渣進入并阻礙單向閥球的措施,將改善免維護的程度,應經(jīng)常檢查過濾器以避免其堵塞。 8、當必須使用長距離吸液管路時,應在泵附近的吸液管路中安裝一個豎直立管。 9、吸液管路必須絕對氣密,以確保精確的流量。在管路安裝完畢后,用空氣和肥皂液測試吸液 管路是否泄漏。 |
出口管路要求:
1、出口管路的管徑必須足夠大,以避免在泵排出沖程中出現(xiàn)過大的壓力損失。泵頭出口管接頭的最大承壓能力必須保持在或低于泵標牌上標明的 最大容許工作壓力數(shù)值。
2、在系統(tǒng)壓力很低的加注系統(tǒng)中,建議安裝背壓閥。在泵的出口與入口之間必須保持足夠的壓差(大約0.2MPa)。如果泵出口和入口之間壓差過小或沒有壓差,會影響泵的輸出流量,甚至產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。
3、對于系統(tǒng)壓力在0.5MPa以上的加注系統(tǒng),出口管路中不需安裝背壓閥。
4、推薦在泵的出口管路中安裝脈動緩沖器,削減流量脈動造成的系統(tǒng)沖擊。脈動緩沖器可以將泵出口流量脈動控制在±10%范圍。選擇性能優(yōu)異的緩沖器,可以將脈動控制在±2%。如果沒有安裝脈動緩沖器,出口管路采用與泵出口相同尺寸的管徑,泵的脈動流量特性會對管路造成震動和沖擊,造成管路中儀表損壞,管道破裂和產(chǎn)生管路震動噪音。同時,系統(tǒng)輸出流量不穩(wěn)定。
應該避免的不當安裝:
1、入口管路的長度不宜過長。如果是提升安裝方式,提升高度不宜過高。兩種方式均會增加入口管線的壓力損失,從而導致氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生。 解決方案: 1)將泵的安裝位置做改變,增加出口管路的長度,縮短進口管路的長度; 2)放大入口管路的管徑,減小入口管路產(chǎn)生的管路損失,避免氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。 | 2、入口管路頂端彎管氣體積壓,導致不能正常吸入。 解決方案: 1)將泵的入口管路布置改變位置,從溶液箱底部引出入口管路; 2)采用提升安裝方案,在入口管路底部增加腳閥。 |
3、虹吸現(xiàn)象出現(xiàn)。在泵的出口與入口之間沒有足夠壓差,在泵不工作前提下,溶液依然從入口流向出口。 解決方案: 1)安裝背壓閥,在泵出口管路中人為建立壓差。阻止虹吸現(xiàn)象的出現(xiàn)。 | 4、脈動緩沖器安裝位置不正確,導致緩沖器不能正常發(fā)揮作用。 解決方案: 1)交換脈動緩沖器與背壓閥的安裝位置。將緩沖器安裝在背壓閥的上游。 |
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